Отходы от котельной на природном газе: 1.2. Котельный цех

28.12.2017 от Юлия 2 Комментария(ев)

ГРПШ фе 10

По своей структуре выбросы от котельной подразделяются на несколько видов  В случае с очисткой выбросов от серы всё несколько сложнее: современные фильтры не располагают возможностью качественно удалять из отходов примеси серы Читать ещёПо своей структуре выбросы от котельной подразделяются на несколько видов: Газообразные выбросы. К вредным относятся оксиды серы, ванадия, углерода и азота, бензапирены, сероводород и другие — те, которые оказываются в атмосфере и в больших количествах могут нанести вред экологии.  В случае с очисткой выбросов от серы всё несколько сложнее: современные фильтры не располагают возможностью качественно удалять из отходов примеси серы, поэтому рекомендуется производить очистку топлива перед подачей его в котельную систему.

Очистка выбросов от окиси азота в большей степени связана с режимами сжигания топлива. Скрыть. Изобретение относится к топливно-энергетической, газовой и холодильной технике вследствие универсальности свойств СПГ, который является наиболее перспективным на обозримое будущее энергоносителем и весьма эффективным. Котельная оборудована 4-мя водогрейными котлами КСВа-2,5 Гс работающими на природном газе и одним котлом ДКВр/13, переведённом в водогрейный режим и работающем на древесных отходах расположенного в непосредственной близости Читать ещёКотельная оборудована 4-мя водогрейными котлами КСВа-2,5 Гс работающими на природном газе и одним котлом ДКВр/13, переведённом в водогрейный режим и работающем на древесных отходах расположенного в непосредственной близости деревоперерабатывающего завода.

Уходящие дымовые газы отводятся по трём дымовым трубам, две из которых объединяют дымовые тракты от двух газовых котлов каждая, а третья дымовая труба отводит продукты сгорания от котла ДКВр/ Во время работы котлов в Скрыть. Природные газы различаются содержанием сероводорода.  Таким образом, участие энергетических предприятий (ТЭС, котельных) в загрязнении окружающей среды продуктами сгорания, твердыми отходами и низкопотенциальным теплом Читать ещёПриродные газы различаются содержанием сероводорода. Например, природные газы Оренбургского месторождения содержат % сероводорода, астраханского - 25 %. В Канаде эксплуатируются газовые месторождения с содержанием сероводорода до 50 %.  Таким образом, участие энергетических предприятий (ТЭС, котельных) в загрязнении окружающей среды продуктами сгорания, твердыми отходами и низкопотенциальным теплом значительно. Охрана атмосферного воздуха. Загрязнение воздушного бассейна объектами теплоэлектроэнергетики связано в основном с выбросами дымовых газов, образующихся при сжигании органического топлива в котлах электростанций.

Скрыть.



Цена: 11225 рублей

Выбросы от котельной - как избежать загрязнения окружающей среды | Москва

Купить в городах:

Элиста: 4 шт.
Ярославль: 8 шт.
Белгород: 5 шт.
Кострома: 6 шт.
Атырау: 5 шт.
Чебоксары: 9 шт.
Пермь: 3 шт.
Калуга: 4 шт.

Габаритные размеры: 21х35х84 см

Гарантия 3 года

Устройство и принцип работы

На нашем предприятии до года работала угольная котельная, накопилось большое количество шлака, с года перешли на газ.  Заголовок сообщения: Re: отход от угольной котельной (шлак). Читать ещёНа нашем предприятии до года работала угольная котельная, накопилось большое количество шлака, с года перешли на газ. Возможно ли перевести шлак из отхода в сырье, т.к. в новом перечне лимитов шлак не числится. Расстоваться с ним не хотим, так как используем его на редприятии. На момент проверки мы предоставили инспектору материальный отчет за последний месяц, в которм стоял шлак с указанием остатка, но этого оказалось не достаточно.  Заголовок сообщения: Re: отход от угольной котельной (шлак).

Добавлено: Вт ноя 03, pm. Зарегистрирован: Сб дек 27, am Сообщений: Откуда: Сыктывкар. Елена НПФ писал(а) Скрыть. Мазут или природный газ. КПД котла брутто  Таким образом, участие котельной в загрязнении окружающей среды продуктами сгорания, твердыми отходами и низкопотенциальным теплом значительно. Читать ещёМазут или природный газ. КПД котла брутто, %: мазут. - газ. 89,9. 92,1.  Таким образом, участие котельной в загрязнении окружающей среды продуктами сгорания, твердыми отходами и низкопотенциальным теплом значительно. Перечень загрязняющих веществ разрабатываемой котельной представлен в таблице Таблица Скрыть. Природный газ.  При этом однозначное условие - система топливоподачи древесных отходов к котлам должна быть механизирована для повышения уровня эксплуатации котельной.

Читать ещёПриродный газ. 0.  При этом однозначное условие - система топливоподачи древесных отходов к котлам должна быть механизирована для повышения уровня эксплуатации котельной. В итоге в результате совместной творческой работы и заказчика и исполнителя удалось решить все поставленные задачи. Здесь необходимо отметить решительность, деловитость и инженерный подход руководства компании заказчика. В целях снижения затрат на реконструкцию было предложено оставить существующие котлы с незначительными техническими изменениями и использовать их в качестве теплообменников. Скрыть.

Ремкомплект: в наличии

Настройка и назначение

Основными отходами являются: отработанные масла, зола ТЭЦ, шлам от очистки котлов, шлам нейтрализации, отходы от использования герметика, окалина при чистке фильтров природного газа, отходы теплоизоляции. Читать ещёОсновными отходами являются: отработанные масла, зола ТЭЦ, шлам от очистки котлов, шлам нейтрализации, отходы от использования герметика, окалина при чистке фильтров природного газа, отходы теплоизоляции. Турбинный цех. Назначение цеха - выработка электроэнергии, получаемой при расширении пара высокого давления в проточной части паровой турбины, а также отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально-бытовых потребителей. Скрыть. Программа «Отходы котельных» 1.х позволяет работать как в автономном режиме, так и совместно с программой «Отходы» х.  Норма образования окалины, снимаемой с фильтров очистки природного газа, составляет кг/т Читать ещёПрограмма «Отходы котельных» 1.х позволяет работать как в автономном режиме, так и совместно с программой «Отходы» х.

2. Процедура установки программы. При поставке дистрибутива на CD-ROM вставьте компакт-диск в дисковод и выберите нужную программу из появившегося меню.  Норма образования окалины, снимаемой с фильтров очистки природного газа, составляет кг/т природного гaзагаза. Норма образования окалины при чистке проточной части турбин -– *· кг/ т условного топлива. Скрыть. На нашем предприятии до года работала угольная котельная, накопилось большое количество шлака, с года перешли на газ.  Заголовок сообщения: Re: отход от угольной котельной (шлак).

Читать ещёНа нашем предприятии до года работала угольная котельная, накопилось большое количество шлака, с года перешли на газ. Возможно ли перевести шлак из отхода в сырье, т.к. в новом перечне лимитов шлак не числится. Расстоваться с ним не хотим, так как используем его на редприятии. На момент проверки мы предоставили инспектору материальный отчет за последний месяц, в которм стоял шлак с указанием остатка, но этого оказалось не достаточно.  Заголовок сообщения: Re: отход от угольной котельной (шлак). Добавлено: Вт ноя 03, pm.

Зарегистрирован: Сб дек 27, am Сообщений: Откуда: Сыктывкар. Елена НПФ писал(а) Скрыть.

Пропускная способность: 576 куб.м.

отходы от котельной на природном газе

Котельная, работающая на сжиженном природном газе

Заказать

УПРАВЛЕНИЕ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
КОМИТЕТ ПО ЭНЕРГЕТИКЕ И ИНЖЕНЕРНОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ
АДМИНИСТРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГА

УТВЕРЖДЕНО

Начальник Управления по

охране окружающей среды

Баев А.С.

16 июня г.

СОГЛАСОВАНО

Председатель Комитета по

энергетике и инженерному

обеспечению

Трегубов А.И.

15 июня г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТА НОРМАТИВОВ ПРЕДЕЛЬНОГО
РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ ДЛЯ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ,
ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИЙ, ПРОМЫШЛЕННЫХ
И ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

г.

Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоцентралей, промышленных и отопительных котельных.

Устанавливают требования и порядок при оценке состава и расчете количества (объема) отходов, образующихся на территории тепловых электростанций и котельных.

Предназначены для специализированных организаций, занимающихся разработкой проектов нормативов образования и лимитов на размещение отходов для теплоэлектростанций и котельных, разработкой разделов ОВОС в проектах новых и реконструируемых теплоэлектростанций и котельных, а также для работников отделов охраны природы указанных предприятий.

Разработаны закрытым акционерным обществом «ЭНЕРГОПОТЕНЦИАЛ»

Авторы:

Трегубов А.И. - Председатель Комитета по энергетике и инженерному обеспечению Администрации СПб, канд. экон. наук, доцент;

Григорьев Л.Н. - доцент СПб ГТУ РП, канд. тех. наук;

Буренина Т.И. - ст. научный сотрудник СПб ГТУ РП;

Иванов В.Д. - Председатель совета директоров ЗАО «Энергопотенциал», канд. тех. наук, доцент;

Гладышев Н.Н. - генеральный директор ЗАО «Энергопотенциал», канд. тех. наук, доцент;

Холоднова М.Н. - начальник отдела Ленкомэкологии.

Рецензент: открытое акционерное общество «НПО ЦКТИ»

Настоящее отредактированное издание «Методических рекомендаций по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных» подготовлено Григорьевым Л.Н. (СПб ГТУ РП) при участии «Фирмы «Интеграл» г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 3

1. Характеристика теплоэлектроцентрали (тэц) как источника образования отходов. 4

Топливно-транспортный цех. 4

Котельный цех. 4

Турбинный цех. 5

Химический цех. 6

Электроцех. 9

Цех централизованного ремонта. 9

Ремонтно-механический цех. 9

Ремонтно-строительный цех. 10

Цех тепловой автоматики измерений. 10

Медпункт. 10

Столовая. 10

2. Характеристика отходов. Условия их сбора и размещения. 10

3. Расчет нормативов образования отходов. 20

Отходы турбинного масла. 20

Отработанное компрессорное масло. 21

Отработанное трансформаторное масло. 23

Отработанное моторное масло. 23

Отработанное трансмиссионное масло. 24

Отработанное индустриальное масло. 24

Нефтешлам при зачистке резервуаров. 24

Осадки очистных сооружений. 24

Шлам от очистки котлов на ТЭЦ (мазутная зола) 25

Зола ТЭЦ от сжигания мазута. 25

Шлак каменноугольный. 25

Зола ТЭЦ каменноугольная. 25

Отработанные растворители. 25

Полиизобутилен (отходы при использовании герметика) 25

Отходы обмуровки. 26

Отходы теплоизоляции. 27

Шлам нейтрализации. 27

Шлам от зачистки оборудования. 28

Отходы катионитовой смолы.. 28

Грунт, содержащий нефтепродукты.. 29

Лом черных металлов. 29

Cтружка черных металлов. 30

Лом цветных металлов. 30

Огарки сварочных электродов. 30

Шлам гидроксидов цветных металлов. 30

Отработанные аккумуляторы.. 31

Отработанные электролиты аккумуляторных батарей. 31

Шины с тканевым кордом.. 31

Шины с металлическим кордом.. 31

Окалина. 31

Пыль абразивно-металлическая. 31

Лом абразивных изделий. 31

Нефтеотходы с органическими растворителями. 32

Промасленная ветошь. 32

Шлам регенерации масла. 32

Отработанные щелочные растворы.. 32

Жестяные банки из-под краски. 32

Паронит. 32

Прочие строительные отходы.. 32

Бой стекла. 32

Обрезки линолеума. 33

Рубероид. 33

Осадок с песколовок. 33

Герметики. 33

Отработанные люминесцентные лампы.. 33

Бытовые отходы.. 33

Смет с территории. 33

Мешкотара джутовая. 33

Бумажные мешки. 33

Тара полиэтиленовая. 34

Тара из под химреактивов. 34

Пищевые отходы.. 34

Отходы медпункта. 34

4. Классификация отходов. 34

5. Определение предельного количества отходов, размещаемых на территории тэц.. 36

6. Мероприятия по снижению количества и степени опасности отходов. 37

Литература. 39

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие методические рекомендации разработаны с целью оказания методической помощи по разработке отдельных разделов проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов (ПНОЛРО) для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных, выполняемого в соответствии с «Методическими рекомендациями по оформлению проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов» (Москва - Санкт-Петербург, ), а также при выполнении раздела ОВОС в проектных работах.

При разработке Методических рекомендаций исходили из необходимости обобщения практического опыта работы с отходами, накопленного при обследовании тепловых электростанций и котельных, и применения типовых методик расчета отдельных видов отходов. Это позволяет обеспечить более объективный и строгий подход к определению удельных нормативов образования и размещения отходов, характерных для энергообеспечивающих предприятий.

Методические рекомендации следует считать временными; предполагается, что дальнейшее накопление информации и получение новых данных будет способствовать уточнению и совершенствованию способов расчета образования и размещения отходов.

Предназначены для работников отделов (групп) охраны природы тепловых электростанций и котельных, а также специализированных организаций, занимающихся разработкой нормативов предельного размещения отходов.

Могут быть использованы на стадии проектирования (при оценке воздействия отходов на окружающую среду), при составлении формы статистической отчетности № 2-тп - промышленные отходы, форм плановой отчетности и др.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ (ТЭЦ) КАК ИСТОЧНИКА ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

Тепловой электростанцией (ТЭС) называется энергопредприятие, предназначенное для преобразования химической энергии органического топлива (каменного угля, мазута, природного газа, сланцев и др.) в электрическую энергию. Тепловые электростанции в свою очередь подразделяются на теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) и на государственные районные электрические станции (ГРЭС). ТЭЦ является энергетическим предприятием, предназначенным для выработки и отпуска производственным и коммунально-бытовым потребителям двух видов энергии: тепловой - в виде горячей воды или водяного пара - и электрической. ГРЭС является энергетическим предприятием, предназначенным для отпуска только одного вида энергии - электрической. Поскольку на ТЭЦ вырабатывается два вида энергии, а на ГРЭС - один, технологический процесс и соответственно оборудование на ТЭЦ сложнее, чем на ГРЭС. Промышленные и отопительные котельные предназначены для теплоснабжения соответственно промышленных и коммунально-бытовых потребителей тепловой энергией, получаемой за счет сжигания в котлоагрегатах органического топлива. Далее будем рассматривать ТЭЦ, имеющую в своем составе котельный цех, как наиболее общую и сложную структуру в группе энергоснабжающих предприятий: тепловых электростанций и котельных.

В состав ТЭЦ входят следующие подразделения, которые на конкретных ТЭЦ выделены в цехи, отделения или участки (в данных рекомендациях условно все подразделения рассматриваются на уровне цеха): топливно-транспортный, котельный, турбинный, химический, ремонтно-строительный, ремонтно-механический, электроцех, цех тепловой автоматики и измерений.

Топливно-транспортный цех

Назначение цеха - прием и хранение топлива, перелив жидкого топлива в баки, обеспечение котельного цеха топливом, зачистка мазутных баков, баков с дизельным топливом, сбор проливов мазута, транспортные и хозяйственные работы. На некоторых ТЭЦ цех осуществляет сбор и сдачу металлического лома, накапливаемого на территории.

Для разгрузки и складирования топлива на балансе цеха может числится авто- и железнодорожный транспорт. Для смазки деталей транспорта и заливки используются моторные масла марок М-5, М-8, М, АС-8 и др., а также индустриальные - И, И, И Масла хранятся в специальном помещении в металлических емкостях.

Для хранения мазута предназначены специальные резервуары и баки объемом от ? м3 до ? м3. Эти емкости должны подвергаться зачистке с периодичностью 1 раз в 5 - 10 лет каждая.

На отдельных ТЭЦ в состав цеха включают установку очистки поверхностных стоков от взвешенных веществ и нефтепродуктов.

Образование отходов в цехе обусловлено выполнением операций, связанных с зачисткой мазутных баков, решеток фильтров очистки мазута, переливом мазута и масла в емкости, использованием масел, регенерацией фильтров очистки природного газа, очисткой поверхностных сточных вод, а также эксплуатацией транспортных средств.

Котельный цех

Назначение цеха - получение пара и горячей воды. Цех оборудован паровыми и водогрейными котлами. Используемое топливо: природный газ, мазут, уголь. Для крупных городов основным топливом, как правило, является природный газ, резервным или аварийным - мазут и уголь, в последние годы в качестве резервного нередко используется дизельное топливо. Состав топлив и их теплотворная способность определяются маркой топлива; принимаются по данным лабораторных анализов, паспортным или справочным данным.

При наладке, ремонте, техническом обслуживании, эксплуатации котельного и вспомогательного оборудования используются масла с присадками и без них: И, И, И, турбинные масла марок Т, Тп и др.; смазки - литол, солидол, тавот и др.

При использовании твердых видов топлива котлоагрегаты снабжаются пылеулавливающим оборудованием: циклонами, электрофильтрами. Эффективность улавливания угольной золы и расход газов, поступающих на очистку, принимаются по данным инвентаризации источников загрязнения атмосферы и систематизации их в проекте нормативов ПДВ.

Для накопления резерва горячей воды устанавливаются теплоизолированные аккумуляторные баки объемом - м3 и - м3 каждый. В качестве антикоррозионного реагента для материала баков используются герметики марок АГ-4, АГ-4И (ТУ ). В ряде случаев для борьбы с коррозией применяют периодическую окраску внутренних поверхностей баков. Баки подвергаются периодически зачистке и замене герметика.

Для очистки основного оборудования от накипи и отложений применяются химические промывки. Периодичность промывок зависит от состояния оборудования и обычно составляет не более одной промывки в год. Для промывок применяют растворы неорганических кислот (соляной, серной, плавиковой), органические соединения (адипиновая, дикарбоновая, ортофталевая, лимонная кислоты, моноаммоний цитрат и др., комплексоны, моющие препараты, а также ингибиторы коррозии - уротропин, каптакс, ПБ-5). Для защиты оборудования от стояночной коррозии используются как «мокрые» методы консервации (заполнение котла растворами гидразина, смесью аммиака и нитрита натрия, маслом и др.), так и сухие методы (заполнение котла газообразным азотом и др.).

Для очистки наружных поверхностей котлов и особенно регенеративных воздухоподогревателей используют различные методы: обмывку технической водой (реже щелочными растворами); обдувку острым и перегретым паром; импульсную обдувку.

Образование отходов в цехе обусловлено применением масел, герметиков, очисткой внутренних и наружных поверхностей основного оборудования. Основными отходами являются: отработанные масла, зола ТЭЦ, шлам от очистки котлов, шлам нейтрализации, отходы от использования герметика, окалина при чистке фильтров природного газа, отходы теплоизоляции.

Турбинный цех

Назначение цеха - выработка электроэнергии, получаемой при расширении пара высокого давления в проточной части паровой турбины, а также отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально-бытовых потребителей. Электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение паровыми турбинами типа Т, ПТ, Р, ПР и др. Тепловая энергия отпускается от отборов и противодавления турбин. В турбины заливается турбинное масло, обычно Тп - 22с. Полная замена масла в турбинах производится 1 раз в 4 - 5 лет, частичная замена - в зависимости от состояния масла. Для профилактической регенерации масла непосредственно у турбогенераторов устанавливаются постоянно действующие маслоочистительные машины, поддерживающие качество масла в турбогенераторах на уровне эксплуатационных норм.

Восстановление отработанного турбинного масла, утратившего свои стандартные свойства, осуществляется на регенерационной установке, в которой из масла выделяются (в несколько ступеней) вода и механические примеси, частично - продукты разложения масла.

Проточная часть турбины подвергается периодической очистке (1 раз в 4 года) пневматическим способом или путем промывки водой.

Для получения сжатого воздуха используются компрессоры.

При эксплуатации турбин в маслобаках накапливается отстой масла, который периодически вымывается водой в приемную емкость мазутного хозяйства.

Образование отходов в цехе обусловлено применением масел и проведением зачисток проточной части паровых турбин и маслобаков. Основными отходами являются: отработанное турбинное масло, компрессорное масло, эмульсия от маслоловушки компрессорной, окалина, шлам регенерации масла, отработанные регенерационные материалы (фильтры, силикагель, цеолит), конденсат, содержащий нефтепродукты.

Химический цех

Назначение цеха - обеспечение качества технической воды, исходной воды, забираемой из водотоков (водоемов), для подготовки растворов и использования их в системе очистки котлов и поверхностей нагрева, для обеспечения очистки сточных вод от взвешенных веществ и качества очистки стоков на выпусках в открытые водные объекты.

Химическая очистка воды осуществляется в несколько ступеней и включает предварительное ее осветление в осветлителях с применением коагулянта и флокулянта, пропускание через механические катионитовые и анионитовые фильтры. Материал загрузки механических фильтров - кварцевый песок, антрацит; ионитовых фильтров - сульфоуголь (СК, СК-2), катиониты КУ-2 и КУ в Na-форме, анионит АВ и др.

На некоторых ТЭЦ в составе цеха функционируют установка очистки поверхностных стоков от нефтепродуктов и механических примесей и установка очистки конденсата водяного (острого) пара, используемого для подогрева мазута при его хранении в баках (резервуарах).

Состав типовой установки:

- распределительная камера для приема и распределения сточных вод;

- приемные баки;

- напорные баки для насыщения воды, подаваемой на флотаторы, воздухом;

- напорные флотаторы;

- промежуточный бак для сбора воды после нефтеловушки;

- механические фильтры двухкамерные для удаления из очищенной воды нефтепродуктов и взвешенных веществ. В фильтре предусмотрена двухслойная загрузка, состоящая из кварцевого песка и дробленного антрацита. Подстилочным слоем служит антрацит. Высота фильтрующей загрузки - около 1,0 м;

- угольные фильтры для глубокой доочистки сточных вод. Фильтры (адсорберы) загружены активным углем марки БАУ. Подстилающий слой - антрацит с высотой слоя 15 см. Регенерация адсорберов проводится путем взрыхления горячей водой, обработки острым паром и промывки горячей водой;

- бак сбора нефтепродуктов (с подогревом);

- бункер сбора осадка. Предназначен для обезвоживания осадка и отведения его в контейнер с последующим размещением;

- железобетонный резервуар для сбора очищенной воды;

- насосы для подачи воды в установку.

Зачистка флотатора, приемных баков, угольных и механических фильтров проводится (не проводится) в зависимости от условий эксплуатации установки и качества исходной воды. Осадок из приемных баков и флотатора собирается в бункере сбора осадка, из которого вывозится в золошламоотвал; при отсутствии такового вывозится в лицензированную организацию для обезвреживания. Всплывающие нефтепродукты собираются в баке сбора нефтепродуктов и насосом перекачиваются в приемную емкость мазута ТТЦ. Очищенная вода сбрасывается в городскую систему канализации.

Для установки характерны следующие отходы: осадки очистных сооружений (ОС), всплывающие нефтепродукты нефтеловушек, промасленная ветошь.

Основными отходами в цехе являются иониты, шлам гидроксидов цветных металлов и отработанные масла. Отходами ионитов являются, в основном, аниониты. Согласно [7, 23] срок службы анионита, в зависимости от марки, составляет 3,5 - 5,5 лет. По истечении этого срока анионит полностью заменяется свежим, а выгруженный из ионообменного аппарата материал становится отходом. В период эксплуатации ионообменных фильтров вследствие частичного износа и потерь ионитов (катионитов и анионитов) при регенерации производится их восполнение путем подсыпки свежего материала. Иониты, выносимые из ионнообменных аппаратов при регенерации потоком продувочной воды, обычно удаляются в канализацию, а на отдельных ТЭЦ направляются на установку очистки поверхностных сточных вод, где они улавливаются и рассматриваются, совместно с другими взвешенными веществами, как осадки сточных вод. Шлам гидроксидов цветных металлов образуется при осветлении воды с применением коагулянтов и флокулянтов; собирается из осветлителей при их периодической зачистке.

В состав химцеха входит химическая лаборатория. Фактически все отработанные реактивы (растворы) сливают в раковину, по возможности нейтрализуя (смешивая кислые и щелочные растворы). Отработанные растворители (тетрахлорид углерода, бензол, н-гексан и др.) собирают в бутыль и периодически сливают в приямок сбора нефтесодержащих стоков; при очистке стоков растворители переходят в состав всплывающих нефтепродуктов; при отсутствии возможности для сжигания отработанные растворители сдают для регенерации в лицензированную организацию или вывозят в лицензированную организацию для обезвреживания. Отработанная тара из-под реактивов промывается, высушивается и используется для нужд лаборатории (для приготовления растворов, хранения материалов, личных нужд). В процессе использования реактивов (1 раз в 3 года) образуются отработанные материалы, содержащие ртуть, а также ртутные термометры.

При наличии на ТЭЦ оборотных систем использования воды, предусматривающих применение градирен, возможно образование отходов вследствие очистки продувочных вод и периодических обработок поверхностей нагрева теплообменников (конденсаторов) и градирен. Кроме того, отходы образуются при периодической зачистке баков условно-чистых вод, промежуточных резервуаров для сбора стоков, содержащих отработанные ионообменные смолы и фильтрующие материалы механической очистки воды.

К химическому цеху относится установка нейтрализации обмывочных вод наружных поверхностей нагрева. Обмывка поверхностей нагрева проводится перед длительными остановами котлов ПТВМ на средний и капитальный ремонты. Для обмывки применяется техническая вода. Обмывочные воды подаются в приемный бак и далее в бак - нейтрализатор. В качестве нейтрализующего реагента предусматривается кальцинированная сода или известковое молоко. При использовании мазута в качестве аварийного топлива и переводом котлов на газообразное топливо обмывка поверхностей нагрева производится реже.

Для установки характерны следующие отходы: шлам от очистки котлов на ТЭЦ.

На канализационных очистных сооружениях хозфекальных (бытовых) стоков (обычно относящихся к химцеху) производится очистка от взвешенных веществ минерального происхождения в песколовке и органического происхождения в отстойниках; последующая биологическая очистка стоков осуществляется в биофильтрах, а дезинфекция стоков в контактном резервуаре. Доочистка стоков проводится в песчаных фильтрах.

Состав КОС:

- песколовка горизонтальная двухполочная. Песколовка рассчитана на задержание песка размером 0,25 мм, что составляет 65 % всего количества песка в сточных водах;

- осветлители. Представляют железобетонный резервуар с коническим днищем для вывода выпадающего осадка. Выпадающий осадок отводится в перегниватель;

- высоконагружаемый биологический фильтр;

- насосная установка рециркуляции стоков;

- вторичные отстойники. Выпавший осадок отводится в иловый резервуар с периодичностью 1 раз в сутки;

- ершовый смеситель;

- контактный резервуар. Цилиндрический железобетонный резервуар. При дезинфекции сточных вод хлором происходит частичная коагуляция мелких взвесей и осаждение их в контактном резервуаре. Удаление осадка осуществляется по иловой трубе 1 раз в сутки;

- песчаные фильтры, загруженные кварцевым песком. Предназначены для улавливания взвешенных веществ и железа;

- насосная установка для загрузки и перемешивания осадка в перегнивателях;

- перегниватели. Предназначены для сбраживания осадка из осветлителя, вторичных отстойников и контактного резервуара. Представляет железобетонный резервуар с коническим днищем. Удаление сброженного ила на иловые площадки осуществляется под гидростатическим давлением по иловой трубе;

- иловые площадки. Предназначены для обезвоживания осадков. Дренажное устройство - слой щебенки. Сырой осадок с иловых площадок, по мере его обезвоживания, вывозится илососом в шламонакопитель (1 раз в квартал);

- насосная установка собственных нужд;

- хлораторная установка со складом хлора;

- насосная установка перекачки стоков на вторичные отстойники;

- контейнеры для сбора и транспортировки песка.

Для сбора песка на каждом отделении песколовки имеется свой бункер; песок с взвешенными веществами из бункеров удаляется самотеком в контейнеры и далее на иловые площадки. Сброс песка - 1 раз в сутки в дневную смену. После песколовки сточная вода поступает через распределительную камеру в осветлители. Осадок после осветлителя с влажностью 94 - 97 % направляется в перегниватель и далее на иловые площадки.

Ил влажностью 95 - 97 %, накопившийся в осветлителях, отводится в перегниватели. Из вторичных отстойников и контактного осветлителя ил по иловым трубам сбрасывается в иловый резервуар, из которого направляется в перегниватели. Сброженный ил из перегнивателей сбрасывается на иловые площадки (влажность - 90 %). Вода с иловых площадок собирается в резервуаре дренажных стоков, откуда подается в приемную камеру перед песколовкой.

Для КОС характерны следующие отходы: отработанные масла, промасленная ветошь, осадок с песколовок, ил ОС хозбытовых стоков.

На территории очистных сооружений отдельных ТЭЦ могут быть расположены: бассейн-накопитель твердого осадка и обмывочных вод РВП и бассейн-накопитель нейтрализованных вод кислотной промывки оборудования.

Шламонакопитель предназначен:

- для сбора шлама и сточных вод после очистки замазученных и замасленных стоков из нефтеловушки, флотаторов, после промывок механических и угольных фильтров ЗОС, при текущих и капитальных ремонтах оборудования ЗОС;

- для приема ила с иловых площадок КОС;

- для сбора шлама и сточных вод при проведении текущих и капитальных ремонтов оборудования КОС (перегнивателей, осветлителей, вторичных отстойников, контактного резервуара).

Бассейн - накопитель предназначен:

- для сбора загрязненных сточных вод, образующихся при промывке (обмывке) отложений с конвективных поверхностей нагрева воздухоподогревателей, экономайзеров и регенеративных воздухоподогревателей (РВП);

- для сбора загрязненных сточных вод, образующихся при проведении химических промывок котлов (после их нейтрализации в баках - нейтрализаторах);

- для сбора загрязненных сточных вод, образующихся после консервации котлов высокого, низкого давления и ПЭК.

Электроцех

Назначение цеха - обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов и распределение электроэнергии между потребителями.

Основной структурной единицей цеха является трансформаторная подстанция. На подстанциях ТЭЦ установлены масляные трансформаторы типа ТМ, ТЗС, ТДН, ТД, ТДТНГ, ЗРОМ, РДМР и др., а также масляные выключатели марок МКП, У, С, МКП, ВКШ, ВМП, К-5М, МГ и др.

Для заливки трансформаторов и выключателей используют следующие масла: Т, ГК, Т, ТМП; масла без присадок. При использовании масел с присадками в качестве последних применяются присадки: ВТИ-1 (параоксидифениламин) и ионол (2,6-дитретичный бутилметилфенол) и др.

Капитальный ремонт трансформаторов проводится 1 раз в 8 - 10 лет. В процессе работы периодически, по мере необходимости, производится доливка масла в трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится 1 раз в 5 - 6 лет. При замене масла оно должно подвергаться регенерации.

В цехе имеются закрытые аккумуляторы марок СН , СН 14, СН , СН и др. Замена аккумуляторов проводится 1 раз в 8 - 15 лет.

Цех принимает и временно хранит поступающие и отработанные люминесцентные лампы (трубчатые - типа ЛБ и для наружного освещения - типа ДРЛ).

Для водородного охлаждения генераторов в некоторых цехах устанавливают электролизеры.

Периодически цех проводит работы по проверке изоляции кабелей (подземных и наружных), их замене и ремонту.

Образование отходов в цехе обусловлено применением трансформаторных масел, аккумуляторов (с электролитами), люминесцентных ламп и повреждением кабелей. Основными отходами являются: отработанное трансформаторное масло, отработанные аккумуляторы и электролиты, обрезки кабеля, отработанные люминесцентные лампы, отработанные щелочные растворы из электролизеров.

Цех централизованного ремонта

Цех осуществляет ремонтные работы, в основном в котельном и турбинном цехах. При этом используются черные и цветные металлы, сварочные электроды, масла смазки. На балансе цеха может находится автотранспорт: автопогрузчики, авто- (электро-) кары. Кроме ремонтов цех может проводить работы по очистке котлов и газоходов от золо-сажевых отложений.

В число отходов входят остатки металлов, огарки электродов, отработанные масла, золо-сажевые отложения, шины с тканевым и металлическим кордом.

Ремонтно-механический цех

Назначение цеха - изготовление запасных частей для основного и вспомогательного оборудования.

Цех располагает станками для инструментальной обработки металлов: токарными, фрезерными, строгальными, долбежными, заточными, сверлильными. Для охлаждения режущих инструментов и обрабатываемых материалов используются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ); для доливки в станки используются индустриальные масла.

Отходы образуются в виде стружки и лома металлов, отработанных СОЖ, остатков абразивных кругов и абразивной пыли, уловленной в пылеочистном оборудовании.

Ремонтно-строительный цех

Назначение цеха - выполнение работ по ремонту помещений, мелкий ремонт и подсобно-хозяйственные работы.

Основные сырьевые материалы: доски (обрезные и необрезные), цемент, песок, линолеум и другие стройматериалы, черный металл, трубы, батареи, стекло. Обычно такой цех располагает станками: рейсмусными, фуговочными, фрезерными, сверлильными, универсальными, комбинированными.

Цех может иметь свой транспорт.

Для выполнения лакокрасочных и других работ в цех поступают: лаки, эмали, белила, пигменты, клеи.

Отходы в цехе образуются вследствие: использования в станках и транспорте масел, обработки древесины, применения лакокрасочных материалов, замены стекол и линолеума, ремонта и замены тепловых батарей, эксплуатации транспорта и др. Основными отходами являются: опилки и стружки, кусковые отходы древесины, отработанные масла, жестяные банки из-под краски, шины с тканевым и металлическим кордом, обрезки линолеума, бой стекла, мусор промышленный (строительный), отработанные аккумуляторы, отработанные электролиты, лом и стружка черных металлов, лом чугуна.

Цех тепловой автоматики измерений

Назначение цеха - осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работы основного оборудования. Основными приборами контроля являются потенциометры. Для заправки потенциометров используется диаграммная бумага (масса 1 м2 - 50 г).

Отходами в цехе являются исчерпавшие срок эксплуатации (7 - 8 лет) потенциометры и другие приборы (лом черных металлов), драгоценные металлы (входят в состав приборов), использованная диаграммная бумага (срок хранения - 3 года).

Медпункт

Назначение - оказание оперативной медицинской помощи.

Для подразделения характерны следующие отходы (отходы медпункта): шприцы одноразовые после дезинфекции, отработанный перевязочный материал, фасовки из-под реактивов.

Столовая

Назначение - обеспечением питанием работников ТЭЦ.

Основным отходом столовой являются пищевые отходы.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ. УСЛОВИЯ ИХ СБОРА И РАЗМЕЩЕНИЯ

Условия образования, сбора и размещения отходов рекомендуется рассматривать в проекте нормативов ПДРО по подразделениям (цехам). Отходы, общие для некоторых цехов, могут быть рассмотрены в отдельном разделе (например, «Общие отходы» - люминесцентные лампы, сварочные электроды, лом черных металлов, бытовые отходы и др.).

Количество и число отходов, их состав определяются видом и количеством сжигаемого топлива, технологией сжигания, технологией водоподготовки, условиями эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, наличием вспомогательных операций.

Ниже приводится характеристика отдельных отходов.

Отработанные масла, подлежащие регенерации

В соответствии с ГОСТ «Нефтепродукты отработанные», отработанные индустриальные, компрессорные, турбинные, трансформаторные и моторные масла подлежат регенерации. Отработанные индустриальные, а также компрессорные, турбинные и трансформаторные масла должны регенерировать сами потребители на соответствующих регенерационных установках.

Отходы турбинного масла. Образуются после использования для смазки оборудования и при сливах из турбин (иногда компрессоров). Химический состав (%) [1, 5, 26]: масло - 79, продукты окисления - 13, вода - 4, механические примеси - 2, присадка - 2. Плотность масла на 1,15 - 1,16 % больше плотности свежего масла. Общие показатели: вязкость - 28,2 - 28,4 мм2/с (при 50 °С); кислотное число - 0,15 - 2,68 мг КОН/г; смолы -1,5 - 9,0 %; зольность - 0, - 0, %.

Отработанное электротехническое масло, трансформаторное. Образуется при текущих ремонтах трансформаторов и выключателей, при доливе масла в оборудование, при операциях слива. Химический состав (%) [1, 5]: масло - 82, продукты разложения (окисления) - 15, вода - 2, механические примеси - 1. Общие показатели: вязкость до 25,77 мм2/с (при 50 °С); кислотное число - 0,16 - 0,25 мг КОН/г; зольность - 0, %.

Отработанное компрессорное масло. По химическому составу и свойствам близко к моторным и индустриальным маслам (смесь этих масел). Химический состав (%): масло - 80, продукты окисления - 11, вода до 7, механические примеси - 2. Общие показатели: вязкость - 9,1 - 13,6 мм2/с (при °С); кислотное число - 0,19 - 0,23 мг КОН/г; зольность - 0, - 0, %.

Отработанное моторное масло. Образуется после истечения срока службы и вследствие снижения параметров качества при использовании в транспорте. Химический состав (%) [1, 5, 26]: масло - 78, продукты разложения - 8, вода - 4, механические примеси - 3, присадки - 1, горючее - до 6. Общие показатели: вязкость - 36 - 94 мм2/с (при 50 °С); кислотное число - 0,14 - 1,19 мг КОН/г; смолы - 3,72 - 5,98; зольность - 0,28 - 0,60 %; температура вспышки - - °С.

Отработанное индустриальное масло. По химическому составу близко к моторным маслам. Образуются после использования в системах смазки станков, машин и механизмов. Общие показатели: вязкость - 23,0 - 43,0 мм2/с (при 50 °С); кислотное число - 0,07 - 0,37 мг КОН/г; зольность - 0, - 1, %.

Отработанные масла плохо растворимы в воде (не более 5 %), пожароопасны (температура вспышки в зависимости от типа и марки масла составляет - °С), в условиях хранения химически неактивны.

Для временного размещения масел предусматриваются специальные емкости с закрывающимися крышками в помещениях цехов, масляного хозяйства или на территории топливно-транспортного цеха.

Нефтешлам при зачистке резервуаров

Образуется при периодических (1 раз в 5 - 10 лет) зачистках мазутных баков и резервуаров. Представляет собой тяжелые фракции мазута в смеси с водой. Состав: нефть - 68 - 80 %; вода - 32 - 20 %, пожароопасен, нерастворим в воде; в обычных условиях химически неактивен, плотность 1,07 - 1,40 т/м3.

После зачистки осадок вывозится с территории ТЭЦ; для временного размещения (на случай аварии) следует предусматривать специальную площадку, исключающую попадание осадка при его хранении в почву.

Осадки очистных сооружений

Образуются при очистке сточных вод (после мазутонасосных, с площадок приема мазута, после смывов с поверхности полов в цехах, гараже и т.п.), загрязненных нефтепродуктами. Состав образующегося при механической очистке стоков осадка зависит от схемы очистки, условий работы очистной установки и применяемого оборудования. При совместной очистке нефтесодержащих сточных вод и промывочных вод от регенерации механических фильтров осадок имеет следующий состав (%): антрацит - 16,0, кварцевый песок - 8,9, активированный уголь (ДАК или КАД) - 5,8, нефтепродукты - 12,5, механические примеси - 8,8, вода - 48,0.

Осадок не пожароопасен, устойчив к действию щелочей, нерастворим в воде. Временно размещается в специальной емкости; по мере накопления вывозится с территории.

Зола ТЭЦ от сжигания мазута

Мазутная зола образуется при периодических (1 раз в 4 года) снятиях золо-сажевых отложений с наружных поверхностей нагрева котлоагрегатов. Отход характерен для котлов, работающих на мазуте. Основной загрязненной поверхностью является поверхность воздухоподогревателей.

При снятии отложений сухим способом отход имеет следующий состав (%):

сажа - 36,9, зола - 63,1. Состав золы (%): V2О5 - 43,0; Ni2О3 - 9,0; MnО2 - 1,0; PbО2 - 0,5; Cr2О3 - 0,5; ZnO - 0,5; Al2О3 - 10,0; Fe2О3 - 7,0; MgO - 2,0; SiО2 - 10,0. Состав сажи (%): углерод - 85, водород - 12, азот - 1, прочие - 2.

Мазутную золу следует собирать в специальную емкость (V = 0,2 - 1,0 м3); после зачистки котла зола вывозится с территории или используется на собственные нужды.

Шлам от очистки котлов на ТЭЦ

При снятии отложений путем смыва их водой последняя подвергается нейтрализации в специальной емкости и отстаиванию. Шлам, образующийся при этом, имеет следующий состав (%): V2О5 - 19,04; Ni2О3 - 5,04; MnО2 - 0,56; PbО2 - 0,28; Cr2О3 - 0,28; ZnO - 0,28; Al2О3 - 5,6; Mg(OH)2 - 1,4; Ca(OH)2 - 1,5; Fe2О3 - 3,92; прочие - 0,50; вода - остальное.

Зола каменноугольная ТЭЦ

При сжигании углей также имеет место накопление золо-сажевых отложений в газоходах и электрофильтрах. Для удаления золы применяют гидравлический и пневматический способы. Последний применяется редко. Состав и свойства угольной золы зависят от происхождения угля, а также особенностей его сжигания. В зависимости от марки угля и его месторождения состав золы может быть определен из справочной литературы [21]. Например, при сжигании Кузнецкого угля (ТЭЦ-2 АО «Ленэнерго») зола имеет следующий состав (%): SiО2 - 61,1; Аl2О3 - 21,1; Fe2О3 - 6,6; CaO - 4,3; МgО - 2,2; прочие - 5,8.

Угольная зола в виде пульпы гидравлически транспортируется в золошлаконакопитель (золошлакоотвал).

Шлак каменноугольный

Образуется в результате термохимических реакций неорганической части топлива. Удаляется из котлоагрегатов специальными шлакоудаляющими устройствами, охлаждается и обычно гидравлически транспортируется в золошлакоотвал. Состав и свойства шлака, также как и золы, зависят от месторождения и марки угля, условий его сжигания и устанавливается экспериментально или из справочной литературы [21].

Примечание. В соответствии с нормативными документами [37, 38] золошлакоотвалы (ЗШО) для приема зол и шлаков, образующихся при сжигании твердых топлив, рассчитываются на накопление отходов в течение 5 лет (в отдельных случаях - до 10 лет). Однако при использовании твердого топлива как резервного, этот срок может быть увеличен. Для обоснования продления сроков эксплуатации ЗШО могут быть использованы следующие данные:

Годовой выход золошлакового материала, ? 103 т

<

-

-

-

>

Площадь ЗШО (S), ? 104 м2

10 - 80

20 -

60 -

-

-

Средняя высота (Н) ЗШО составляет около 20 м, максимальная - 35 - 40 м. Более точно высота принимается в зависимости от класса ЗШО: для 1-го класса - > 50 м, 2-го класса - 50 - 25 м, 3-го класса - 25 - 15 м, 4-го класса - < 15 м. Продолжительность (?) дополнительного приема золошлаковых материалов (ЗШМ) может быть рассчитана по формуле:

t = (Yзшо - Yзшм) ? r ? ( - W)/Мзш ? , (год),

где Yзшо - объем ЗШО, м3 (Yзшо = S ? H); Yзшм - объем ЗШМ, накопленного в ЗШО, м3; Мзш - масса ЗШМ, поступающего в ЗШО, т.; W - средняя влажность уплотненного ЗШМ, %; r - плотность уплотненного при хранении ЗШМ, т/м3.

Значения плотности в уплотненном состоянии при хранении в ЗШО (r, т/м3) с учетом влажности уплотненного ЗШМ, приведены в [21].

Гранулометрический и химический составы ЗШМ в ЗШО определяются в зависимости от марки топлива, способа транспортировки ЗШМ, типа ЗШО по данным, приведенным в [21].

Полиизобутилен (отходы при использовании герметика)

Полиизобутилен является основным компонентом отхода при использовании герметиков типа АГ-4, АГ-4И. Образуется при периодической (1 раз в 3 - 4 года) чистке аккумуляторных баков и состоит из антикоррозионной «пленки» (которую снимают со стен баков при чистке) и осадка, образующегося вследствие частичного окисления (разложения) и осаждения тяжелых фракций основного вещества герметика - индустриального масла. Состав отхода (%): бутилкаучук (основа - полиизобутилен) - 60,0; осадок - масляный продукт - 30,0; минеральные компоненты - 10,0. Температура вспышки - не менее °С, не пожароопасен. Растворяется в некоторых органических растворителях. Устойчив к действию разбавленных кислот и щелочей.

После зачистки аккумуляторных баков вывозится с территории; допускается временное размещение на специально оборудованной открытой площадке (исключающей контакт материала с почвой) или в металлической емкости.

Примечание: отходы при использовании герметика в более общем виде могут быть классифицированы как «Шлам от зачистки оборудования».

Герметики и компоциды

Образуются при замене герметика в баках - аккумуляторах (1 раз в 4 - 6 лет). Состав (%): индустриальное масло - 60, каучук - 30, минеральные соединения - Пожаропасен. Передается на переработку в лицензированную организацию.

Всплывающие нефтепродукты нефтеловушек

Образуются при отстаивании нефтесодержащих сточных вод во флотаторе. Состав (%): нефтепродукты - около 70, вода - около Пожароопасны, химически и биологически неактивны. Отводятся в приемную емкость мазутного хозяйства ТТЦ.

Отработанные растворители

Образуются после использования при химическом анализе. В состав отхода входят четыреххлористый углерод, бензол, н-гексан и др. Сливается в емкость объемом 10 л и более. Периодически сливается в приемную емкость мазута ТТЦ или вывозится в лицензированную организацию с целью регенерации или обезвреживания. Пожароопасен, токсичен, в воде практически нерастворим.

Отходы обмуровки

Образуются в основном при периодических ремонтах котлов. Включают в себя отходы огнеупорных материалов и теплоизоляции, которые после разделения представляют собой самостоятельные отходы. Состав отхода зависит от марки котла и типа обмуровки [11]. Характеристики конструкций обмуровок приведены в табл.

Таблица

ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИЙ ОБМУРОВОК

Конструкция обмуровки

Толщина слоя, мм

Шамотный бетон или кирпич

Теплоизоляционный бетон

Теплоизоляционный спой

Уплотнительная обмуровка

Обшивка

натрубная

20 - 25 (шамотн. бетон)

0 - 50

80 -

15 - 20

4

щитовая

40 - 80

0 -

-

15 - 20

4

облегченная

65 -

70 -

-

4

натрубная газоплотная

-

-

15

4

Примерные составы обмуровок (%):

- натрубная - кирпич (или шамотный бетон) - 13,4 - 16,7; бетон - 0 - 33,5; теплоизоляционный слой - 53,6 - 83,7; уплотнительная обмуровка - 10,0 - 13,4; обшивка - 2,7.

- щитовая - кирпич (или шамотный бетон) - 15,5 - 31,1; бетон - 0 - 49,0; теплоизоляционный слой - 48,6 - 58,3; уплотнительная обмуровка - 5,8 - 7,8; обшивка - 1,5.

- облегченная - кирпич (или шамотный бетон) - 33,2; бетон - 19,1 - 57,3; теплоизоляционный слой - 20,6 - 29,4; обшивка - 1,2.

- натрубная газоплотная - теплоизоляция - 88,2; уплотнительная обмуровка - 8,8; обшивка - 3,0.

К отходам обмуровки могут быть отнесены отходы, образующиеся при сухой очистке поверхностей нагрева и представляющие собой по химическому составу в основном карбонат кальция (95 - 98 %).

Временно размещаются на открытой площадке.

Шлам нейтрализации

Образуется после очистки основного оборудования ТЭЦ (в основном котлов) от накипей и отложений путем промывки водой и водными растворами химических реагентов. Для промывок применяются растворы неорганических кислот (соляной, серной, плавиковой), органические соединения (адипиновая, дикарбоновая, ортофталевая, лимонная кислоты, моноаммонийцитрат, смеси низкомолекулярных органических кислот (НМК) и др.), комплексоны и композиции на их основе (ЭДТА, трилон Б, фториды), моющие препараты (ОП-7, ОП), а также ингибиторы коррозии (уротропин, формальдегид, каптакс, ПБ-5).

Количество загрязняющих веществ в сточных водах после химических промывок зависит от технологической схемы промывки, типа котла, дозы реагента. Для приема промывочных сточных вод предусматриваются емкости (бассейны-отстойники). Примерный состав примесей, поступающих в емкости, приведен в табл.

Шлам образуется после нейтрализации промывочных стоков. Состав шлама может быть определен экспериментально по данным анализа загрязняющих веществ в промывочных стоках, расхода стока и эффективности осаждения загрязняющих веществ.

С учетом данных табл. при нейтрализации каустической или кальцинированной содой (с учетом проведения промывки соляной кислотой) шлам имеет следующий примерный состав (в пересчете на сухое вещество, %): Fe(OH)2 + Fe(OH)3 - 77,5; Cu(OH)2 - 11,2; Zn(OH)2 - 11,3. В пересчете на рабочие условия шлам имеет следующий состав (%): Fe(OH)2 + Fe(OH)3 - 0,77 - 4,65; Cu(OH)2 - 0,11 - 0,67; Zn(OH)2 - 0,11 - 0,68; H2О - 94,0 - 99,0.

При проведении промывки адипиново-кислотным или гидразино-кислотным способами основным компонентом шлама являются гидроксиды железа.

При нейтрализации промывочных стоков (сернокислотная промывка) известью в составе шлама присутствуют, кроме гидроксидов металлов, сульфат и карбонат кальция.

Шлам не пожароопасен, практически нерастворим в воде; возможно растворение шлама при существенном изменении величины рН.

Временное размещение возможно в емкостях и открытым способом.

Для временного размещения отхода предусматривается отдельная емкость с закрывающейся крышкой из кислотоупорного материала. На некоторых ТЭЦ промывочные воды поступают в канализацию (при условии соблюдения нормативов ПДС).

Отходы катионитовой смолы

Образуется при полной замене анионитов, проводимой, в зависимости от марки анионита, 1 раз в 3,5 - 5,5 года [7, 23]. Химический состав (%): стирол - 87,0; дивинилбензол - 3,0; функциональные группы - 10,0. В воде набухает, не растворяясь в ней, не пожароопасен. Устойчив к действию кислот и щелочей. Отход целесообразно вывозить сразу после образования, возможно временное размещение открытым способом на территории ТЭЦ.

Примечание. Согласно [23] полная замена анионитов и катионитов производится только при снижении сорбционной активности; в других случаях потери ионита компенсируются путем подсыпки.

Грунт, содержащий нефтепродукты

Образуется вследствие проливов мазута при перекачке его в резервуары и засыпке его песком. Состав (%): песок - 35 - 45; грунт - 35 - 45; мазут - до Влажность - 15 - 90 %. В условиях образования химически неактивен, пожароопасен. Обычно размещается в отдельных емкостях (бочках). Вывозится совместно с нефтешламом при зачистке резервуаров.

Древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами

Образуется вследствие засыпки проливов масел на площадках размещения транспорта и других местах. Состав (%): опилки - 80, масло - Влажность отхода - 15 - 90 %. Пожароопасен, нерастворим в воде, химически неактивен.

Шлам гидроксидов цветных металлов

Образуется на стадии предварительной очистки воды в осветлителях вследствие добавок коагулянта и флокулянта; накапливается в осветлителях, которые периодически (2 раза в год) подвергаются чистке.

Состав осадка может быть определен экспериментально, а также расчетным путем с учетом расходов глинозема и коагулянта, концентрации взвешенных веществ и ионов кальция и магния в природной воде, эффективности очистки воды.

Примерный состав осадка (прокаленного) [22] (%): SiО2 - 8 - 28; Аl2O3 - 15 - 25; Fe2O3 - 0,2 - 1,8; СаО - 0,2 - 0,5; MgO - 0,2 - 0,6. Влажность осадка - 96 - 99,5 %.

Лом черных металлов

Образуется при ремонте котлоагрегатов, турбоагрегатов, вспомогательного оборудования, авто- и железнодорожного транспорта, замене газоходов, трубопроводов и сантехнического оборудования; вследствие истечения эксплуатационного срока службы приборов (7 - 9 лет).

Типичный состав (%): железо - 95 - 98; оксиды железа - 2 - 1; углерод - до 3.

Для временного размещения на территории ТЭЦ предусматриваются открытые площадки. По мере накопления лом вывозится с территории.

Стружка черных металлов

Образуется при инструментальной обработке металлов. По химическому составу представляет собой железо со следами масел. Не пожароопасна, химически инертна.

Для временного размещения отхода предусматриваются контейнеры. Вывозится совместно с ломом черных металлов.

Лом цветных металлов

Образуется при инструментальной обработке металлов, ремонте приборов КИПиА, автотранспорта; содержится в поврежденном кабеле.

Химический состав лома и стружки (%): латунь - 70; бронза - 30; (медь - 69,3; цинк - 28,8; алюминий - 1,9).

Состав отработанного кабеля в свинцовой оболочке (%): свинец - 58,8; жила - алюминий (или медь) - 36,3; бумажная промасленная изоляция - 4,9. Более детальный состав (%): Рb - 58,30; Sb - 0,47; Те - 0,03; Сu - 0,; Al (или Сu) - 36,30; бумага - 3,43; масло - 1,20; канифоль - 0, Состав кабеля АВРГ (%): алюминий - 40, пластмасса (ПВХ) - Состав кабеля АСБУ (%): свинец - 58,30, алюминий (медь) - 36,35, бумага - 3,43, масло - 1,20, прочие - 0, Состав кабеля АКВГ (%): медь - 40, резина (РТИ-2, РШ-1) + пленка (ПЭТФ) - Состав кабеля ААШБ (%): медь - 40, пластмасса (ПВХ) - Основные компоненты кабеля - цветные металлы. Периодически разделывается с целью извлечения меди и алюминия с последующим использованием для электрических работ или вывоза. Изоляция вывозится обычно совместно с промышленным мусором.

Отход не пожароопасен, нерастворим в воде; в условиях хранения химически неактивен. Размещается в отдельном контейнере, ящике. По мере накопления вывозится с территории.

Огарки сварочных электродов

Отход представляет собой остатки электродов после использования их при сварочных работах в процессе ремонта основного и вспомогательного оборудования. Состав (%): железо - 96,0 - 97,0; обмазка (типа Ti(CO3)2) - 2,0 - 3,0; прочие - 1,0.

Размещаются обычно совместно со стружкой черных металлов. По мере накопления вывозятся совместно с ломом черных металлов.

Отработанные аккумуляторы

Образуются после истечения срока годности (2 - 3 года).

Типичный состав (%): свинец - 90 - 98; пластмассы - 2 -

Не пожароопасны, в воде нерастворимы, устойчивы к действию воздуха (при хранении на воздухе покрываются матовой пленкой оксида свинца); реагируют с азотной кислотой любой концентрации с образованием соли Pb(NO3)2; с щелочными растворами при обычной температуре не реагируют.

Временно размещаются на территории ТЭЦ в ящиках, контейнерах, земле; обычно в гараже или возле него.

Отработанные электролиты аккумуляторных батарей

Образуются при сливе из аккумуляторов (при их замене или ухудшении свойств).

Состав (%): серная кислота - 26,0 - 33,3; вода - 63,7 - 71,0; прочие - 3,0.

Не пожароопасны. Реагируют со щелочами с образованием менее токсичных солей.

Временно размещаются (не более суток) в аккумуляторах или специальных емкостях (нейтрализаторах).

Шины с тканевым кордом

Образуются после истечения срока годности.

Состав (%): синтетический каучук - 96; сталь - 3; тканевая основа - 1.

Не пожароопасны, устойчивы к действию воды, воздуха и атмосферным осадкам.

Для временного размещения предусматриваются открытые площадки (с навесом). По мере накопления вывозятся.

Шины с металлическим кордом

Состав (%): синтетический каучук - 96; сталь - 4.

Не пожароопасны, устойчивы к действию воды, воздуха и атмосферным осадкам.

Временно размещаются на открытых площадках (с навесом) или в гараже. По мере накопления вывозятся.

Окалина

Образуется при прохождении природного газа через механические фильтры; при регенерации фильтров окалина собирается. Окалина образуется также при чистке проточной части турбин.

Состав (%): железо - 90 - 95; оксиды железа - 5 - 10; Fe - 50 - 55; Fe2O3 - 5 - 10; SiO2 -

Временно размещается на территории, по мере накопления вывозится. Отход не пожароопасен. Химически инертен.

Пыль абразивно-металлическая

Образуется при заточке инструментов и деталей на заточных станках. Пыль улавливается в циклоне (или в не типовом газоочистном оборудовании) и собирается в бункере циклона. По мере накопления вывозится с территории.

Состав (%): диоксид кремния - 80 - 90; железо - 10 -

Не пожароопасна, нерастворима в воде, устойчива к действию кислот.

Лом абразивных изделий

Образуется в результате использования абразивных кругов для заточки инструмента и деталей в виде их остатков. Основной компонент - диоксид кремния (85 - 90 %), вспомогательный - связующее.

Не пожароопасен, нерастворим в воде, устойчив к действию кислот.

Осадки очистных сооружений мойки автотранспорта

Образуются при зачистке отстойника сточных вод мойки автотранспорта. Состав осадка [5] (%): механические примеси - 56,7, нефтепродукты - 9,3, вода - Пожароопасен, химически неактивен. Накапливается в отстойнике; по мере накопления вывозится на обезвреживание.

Отходы теплоизоляции

Представляют собой остатки после снятия, повторного использования и замены теплоизоляции. Примерный состав отхода (%): маты (например, ТИБ) - 19,8; минеральная вата - 80,2. Не пожароопасны, нерастворимы в воде. По мере накопления вывозятся с территории.

Мусор промышленный

Образуется после ремонта помещений и оборудования, проведения штукатурных и облицовочных работ. В состав отхода могут входить, например, остатки цемента - 10 %, песок - 30 %, бой керамической плитки - 5 %, штукатурка - 55 %. По мере накопления вывозится с территории.

Паронит

Представляет собой обрезки новых паронитовых прокладок и старые прокладки, подлежащие замене. Размещается и вывозится совместно с промышленным мусором или бытовыми отходами.

Бой стекла

Входит в состав бытовых отходов. Вывозится совместно с бытовыми отходами.

Обрезки линолеума

Образуются при ремонте полов. Вывозятся на МПБО (ПТО).

Рубероид

Образуется при ремонте кровли. Вывозится на ПТО.

Отработанные накладки тормозных колодок

Образуются в результате износа и замены. По химическому составу представляют собой графит. Относятся к классу малоопасных отходов. Вывозятся на МПБО (ПТО).

Прочие строительные отходы

Образуются при замене потолочных перекрытий в котельном отделении и ремонте зданий. Представляют собой цементный бетон. Не пожароопасны, нерастворимы в воде. Вывозится на ПТО.

Отработанные щелочные растворы

Представляют собой отработанный электролит электролизеров производства водорода. Используются для нейтрализации кислотных электролитов или кислых стоков. Состав (%): КОН - 30,0; вода - 70,0. Не пожароопасны.

Зола древесная

Образуется при сжигании древесных отходов, макулатуры, органосодержащих осадков, промасленной ветоши и др. Химический состав (%): карбонаты и оксиды натрия, кальция, магния, железа - 90, прочие - Не пожароопасна, нерастворима в воде, растворима в соляной кислоте. По мере накопления вывозится или используется для подсыпки территории.

Жестяные банки из-под краски

Образуются при выполнении малярных работ. Состав отхода (%): жесть - 94 - 99, краска - 5 - 1. Не пожароопасны, химически неактивны.

Ветошь промасленная

Образуется в процессе использования тряпья для протирки механизмов, деталей, станков и машин.

Состав (%): тряпье - 73; масло - 12; влага -

Пожароопасна, нерастворима в воде, химически неактивна.

Для временного размещения предусматривается специальная емкость. По мере накопления сжигается или вывозится на обезвреживание.

Шлам от зачистки оборудования

Образуется вследствие осаждения в баках условно-чистых вод, приемных баках и другом оборудовании шлама, фильтровальных и других материалов, выносимых из механических фильтров или другого оборудования. Состав отхода может быть определен расчетным путем с учетом технологических особенностей поступления в баки потоков и образования в них взвешенных веществ. Отход не пожароопасен, нерастворим в воде. Временно размещается в баках (1 - 5 лет). Может быть использован для подсыпки территории.

Отработанные материалы

Представляют остатки химических реактивов в стеклянной таре. Периодически (не менее 1 раза в 3 года) сдаются на лицензированное предприятие по переработке. Хранятся в лаборатории. Централизованное место хранения не предусмотрено.

Ртуть металлическая

Образуется при периодических сливах ртути из дифманометров в специальную емкость, в которую затем доливают воду. Сдается на лицензированное предприятие по переработке. Централизованное место хранения не предусмотрено.

Ртутные термометры

Образуются вследствие появления дефектов в стекле. Хранятся в картонных футлярах в лаборатории. Сдаются на лицензированное предприятие по переработке ртутьсодержащих материалов.

Отработанные люминесцентные лампы

Образуются вследствие исчерпания ресурса времени работы.

Состав ламп типа ЛБ (%): стекло - 92; ножки - 4,1; цоколевая мастика - 1,3; гетинакс - 0,3; люминофор - 0,3; металлы - 2,0 (из них Al - 84,6 %, Сu - 8,7 %, Ni - 3,4 %, Pt - 0,3 %, W - 0,6 %, Hg - 2,4 %).

Размещаются в контейнере, в упаковке, в помещении цехов (обычно в электроцехе). Вывозятся с территории.

Макулатура

Образуется после использования рулонной диаграммной бумаги.

Состав (%): бумага - 90 - 95; наполнитель и пигменты (поливинилбутираль или др.) - до 5,0; прочие - 5,0.

Пожароопасна, нерастворима в воде (набухает), химически неактивна.

Место временного размещения - архив. По мере накопления используется на собственные нужды или вывозится.

Бытовые отходы

Образуются в непроизводственной сфере деятельности персонала ТЭЦ, а также при уборке помещений цехов и территории.

Состав отходов (%): бумага и древесина - 60,0; тряпье - 7,0; пищевые отходы - 10,0; стеклобой - 6,0; металлы - 5,0; пластмассы - 12,0.

Отходы накапливаются в контейнерах; по мере накопления вывозятся с территории.

В состав отходов ТЭЦ включаются также и другие отходы, образующиеся в незначительных количествах и обычно временно размещаемые и вывозимые совместно с другими отходами: отходы пищевые, образуются при наличии пищеблока; отходы медпункта, бой стекла, обрезки линолеума, отходы фанеры и ДСП (ДВП), цеолит после адсорбции воды из масел, конденсат, загрязненный нефтепродуктами, промасленные фильтры, отработанные накладки тормозных колодок и др.

3. РАСЧЕТ НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

Отходы турбинного масла

Общая норма расхода турбинного масла в расчетном году слагается из расхода масла на долив в оборудование при его эксплуатации и замену отработанного масла при капитальном ремонте, а для турбоагрегатов - дополнительно на безвозвратные потери масла при их ремонте.

Годовая норма расхода масла на долив (Д) для данной ТЭЦ определяется по формуле:

(1)

где I - число видов оборудования; р - число типов данного вида оборудования (турбины, насосы, дымососы и т.д.); di - норма расхода масла на долив в оборудование i-го типа (турбина, насос, дымосос и т.д.). Принимается по данным табл. 1 - 3 [27]; ni - количество оборудования данного типа, шт.

Расход масла на замену Z (т/год) определяется по формуле:

(2)

где ui - количество масла (т/год), заливаемого в единицу оборудования i-го типа, принимается по табл. 1 - 3 [27]; ni - количество оборудования i-го типа, в котором производится замена масла, шт.; mi - число замен масла для оборудования со сроком службы 0,5 года, принимается равным 2.

Расход масла на возмещение потерь при капитальном ремонте турбин (K) вычисляется по формуле:

K = aKi ? ni ? Ci, (3)

где р - число типов турбин, выводимых в ремонт, ед.; Ki - норма расхода масла при капитальном ремонте турбины i-го типа. Принимается по табл. 1 [27], т/год; ni - количество турбин i-го типа, подлежащих капитальному ремонту в расчетном году, шт.; С - межремонтный период турбин. Принят равным 4 годам.

Общий расход масла в год рассчитывается по формуле:

M1 = Д + Z + K. (4)

Количество масла (Q), сливаемого из всего парка ремонтируемого оборудования, вычисляется по формуле:

Q = aaSi ? ni ? ti, (5)

где Si - норма сбора отработанного масла (или сливаемого во время ремонта, если масло не подлежит замене) в оборудовании i-го типа. Принимается по табл. 1 - 3 [27], т/год; ni - количество оборудования i-го типа, выводимого в ремонт, шт.; ti - срок службы масла в оборудовании i-го типа. Принимается по п. [27], год.

Количество повторно используемого турбинного масла (М2) определяется по формуле:

М2 = Q - (Q1 - Q2 - Q3), (6)

где Q1 - количество масла, непригодного для регенерации и подлежащего использованию в качестве котельно-печного топлива, сдаче на нефтебазу или на технологические нужды. Определяется по формуле (4) для парка оборудования, в котором масло сильно окислено, т/год; Q2 - потери при очистке масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (7), т/год; Q3 - потери при регенерации масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (7), т/год.

Потери масла при его очистке или регенерации вычисляются по формулам:

Q2 = Q ? B2 ? K2 ? 0,01, Q3 = Q ? B3 ? K3 ? 0,01, (7)

где В2, В3 - доля слитого масла, подлежащего очистке или регенерации. Определяется на основании данных сокращенного химического анализа масла; K2, K3 - потери масла при его очистке или регенерации, соответственно составляют 5 и 15 %.

Полная потребность в свежем турбинном масле определяется по формуле:

М3 = M1 - M2, (8)

где M1 и М2 - соответственно общая потребность в турбинном масле и количество повторно используемого турбинного масла. Определяется по формулам (4) и (6).

Для ТЭЦ доля повторно используемого масла, слитого при капитальных ремонтах оборудования, зависит от состава оборудования и состояния масла в нем.

Усредненные результаты расчета по вышеприведенным формулам приведены в табл. 3.

Таблица 3

Тип оборудования

Удельная масса сбора, (т/год)/т масла в системе

Турбины типа К, Т, П, ПТ, Р, ПР

0,18

Питательные электро- и турбонасосы типа П, ПЭ, СВПЭ, ОВПТ

0,14

Сетевые насосы

1,7

СЭ

СЭ

СЭ

СЭ

СЭ

СЭ

Сетевые насосы СЭ

1,6

Сетевые насосы 18 СД

2,1

СЭ

Циркуляционные насосы типа ОПВ, ОП, ПРВ, В, ДПВ

2,8

Конденсатные насосы и насосы технической воды типа КС, ЦН, КСВ, НД, К, КМ, ЗВ, НДВ, Д, НДС, Н, КСМ, КcД, КcВ,

1,7

ЦНC

1,8

Нефтяные насосы типа Н

1,5

Нефтяные насосы типа НК, 8НД-6?1, 10НД-6?1

1,6

Нефтяные насосы типа НА, 8НД-9?3, 8НД?5, 8НД-9?2

1,75

Вентилятор ВДДОД,5; ВДН?2

0,43

Вентиляторы ВДН, ВД, ВГДН, ВГДУ, ВГД, ВМ, ВВСМ

0,85

Дымососы типа ДОД, ДО

0,43

Дымососы типа ДН, Д

0,85

Дымососы типа ДРЦ, ДЦ

0,85

Дымососы типа ДН

0,85

Дымососы типа ГД, ГД

0,85

Дымососы типа ГД?2

0,42

Отработанное компрессорное масло

Годовой выход отработанного масла для компрессорных установок, где в системе и механизме движения используются масла различных марок, определяется по следующим формулам [28]:

для системы сжатия:

где Мсж. - норматив образования конденсата, содержащего нефтепродукты, кг; Nсж. - часовой расход масла в системе сжатия, г. Часовой расход масла для систем сжатия принимается в соответствии с РД (см. таблицу ) или технической документацией завода-изготовителя; t - время работы компрессорной установки в году; ч, В - содержание влаги, % (В » 30 ? 50 %).

Для механизма движения:

где Мдв. - норматив образования отработанного масла, кг; V - вместимость маслосистемы, л; r - плотность применяемого масла, г/см3; t - время работы компрессорной установки в году, ч; Т - периодичность замены масла в механизме движения, ч, (см. таблицу ).

Для компрессорных установок, где в механизме движения и сжатия используется масло одной марки, норма образования отработанного масла определяется по формуле:

М = Мсж. + Мдв.,

где М - норма образования отработанного масла в компрессорной установке, кг;

Норма образования отработанного компрессорного масла может быть также рассчитана исходя из объема масла (V), заливаемого в картеры компрессоров (с учетом плотности масла (r)), и периодичности (n) его замены в году, М = V ? r ? n.

Таблица

Нормы часового расхода масла на ремонтно-эксплуатационные нужды компрессоров

Тип компрессора

Вместимость маслосистемы, V, л

Периодичность замены масла в механизме движения, Т, ч

Часовой расход масла для системы сжатия, Nсж., г

10 ЗВП/8

25

54,4

ВП/8

35

37,2

ВП/9

35

36,7

ВП/8

25

86,0

ВП/ВМ

25

86,0

ВП/9

25

50,0

ВП/8

35

39,3

В/8

22

90,0

4ВУ/9

15

30,0

К-5М

15

30,0

К

0,6

6

50,0

ВК

9

50

АКР-2

15

30,0

6ВКМ/8

ЦК/8

2Р-3/

55

ЦК/61

2ВМ/8

4ВМ/8

ВУ-3/8

12

30

ВУ-6/4

12

70

АВШ-1,5/45

10

75

2ВУ,5/46

10

40

ВШ-3/40М

14

60

2ВУ,5/13

10

ВП/35

95

85

ВП/8

95

80

ВП/8

50

ВП/2

60

2ВМ/9

35

60

ВП-4/

35

58

ВП/8

35

28

4ВМ/9

ВШВ-2,3/

22

90

НВ

50,4

АВ/8

50,4

Отработанное трансформаторное масло

Годовая норма образования отработанного трансформаторного масла слагается из расхода масла на промывку и восполнение потерь при его смене и регенерации. Принимается по данным табл. [29] с учетом технических характеристик оборудования. Нормы годового расхода трансформаторного масла приведены в табл.

Таблица

Нормы годового расхода трансформаторного масла

Масса масла в трансформаторе, Т

Среднегодовой расход масла, заливаемого в трансформатор, %

На промывку

На пополнение потерь при смене (регенерации)

0,4

1

3

0,8

0,6

3

1

0,6

3

2

0,4

3

3

0,4

3

5

0,3

3

7

0,3

3

10

0,3

3

25

0,3

3

30

0,3

3

40

0,3

3

50

0,3

3

60

0,3

3

70

0,3

3

80

0,3

3

90

0,3

3

0,3

3

0,3

3

0,3

3

Отработанное моторное масло

Расчет количества отработанного моторного масла (Мотх) выполнен с использованием формулы: Мотх = aNi ? Vi ? k ? r ? L/Lн ? 10-3 (т/год) [39], где Ni - количество автомашин i-ой марки, шт.; Vi - объем масла, заливаемого в машину i-ой марки при ТО, л; L - средний годовой пробег машины i-ой марки, тыс. км/год; Lн - норма пробега машины i-ой марки до замены масла, тыс. км; k - коэффициент полноты слива масла, k = 0,9 [39]; r - плотность отработанного масла, r = 0,9 кг/л.

Аналогично рассчитывается количество отработанных масел для тепловозов.

Количество отработанных моторных масел принимается [1 - 3] также с учетом нормативной замены масла транспорта, количества транспорта, количества заливаемого масла и коэффициента полноты слива - 0,9. Средняя плотность моторного масла - 0,9 т ? м-3 [43].

Количество отработанного масла может быть определено также по формуле [30]: N = (Nb + Nd) ? 0,25, где 0,25 - доля потерь масла от общего его количества; Nd - нормативное количество израсходованного моторного масла при работе транспорта на дизельном топливе, Nd = Yd ? Hd ? r (здесь: Yd - расход дизельного топлива за год, м3, Hd - норма расхода масла, 0, л/л расхода топлива; r - плотность моторного масла, 0, т/м3); Nb - нормативное количество израсходованного моторного масла при работе транспорта на бензине, Nb = Yb ? Hb ? r (здесь: Yb - расход бензина за год, м3; Нb - норма расхода масла, 0, л/л расхода топлива).

Отработанное трансмиссионное масло

Расчет количества отработанного трансмиссионного масла (Мотх) выполнен с использованием формулы: Мотх = aNi ? Vi ? k ? r ? L/Lн ? 10-3 (т/год), где Ni - количество автомашин i-ой марки, шт.; Vi - объем масла, заливаемого в машину i-ой марки при ТО, л; L - средний годовой пробег машины i-ой марки, тыс. км/год; Lн - норма пробега машины i-ой марки до замены масла, Lн = тыс. км; k - коэффициент полноты слива масла, k = 0,9 [39]; r - плотность отработанного масла, r = 0,9 кг/л.

Нормативное количество отработанного масла (N, т/год) определяется также по формуле:

N = (Тб + Тд) ? 0,30, где Тб = Yб ? Hб ? 0,, Тд = Yд ? Нд ? 0, (здесь: Нб = 0, л/л расхода топлива, Нд = 0, л/л топлива, 0, - плотность трансмиссионного масла, т/м3).

Отработанное индустриальное масло

Количество отхода определяется, исходя из объема масла, залитого в картеры станков (V), плотности масла - 0,9 кг/л, коэффициента слива масла - 0,9, периодичности замены масла - n раз в год.

Количество отхода - М = V ? 0,9 ? 0,9 ? n, т/год.

Нефтешлам при зачистке резервуаров

Расчет нормы образования нефтешлама может быть выполнен в соответствии с [3]. Количество мазута (М), налипшего на стенках резервуара - M1 = K ? S (S - поверхность налипания, м2; K - коэффициент налипания, кг/м2. K = 1, ? n0,, где n - кинематическая вязкость, сСт). Для вертикальных цилиндрических резервуаров S = 2 ? p ? R ? H (R - радиус резервуара, м; Н - высота смоченной поверхности стенки, м). Количество мазута на днище резервуара определяется по формуле:

М2 = p ? R2 ? H ? r ? 0,68 (H - высота слоя осадка, 0,68 - концентрация нефтепродуктов в слое шлама в долях).

М = M1 + M2

Осадки очистных сооружений

Количество НП и взвешенных веществ, перешедших в осадок, определяется как произведение экспериментально измеренных концентраций загрязняющих веществ (ЗВ) в осадке на объем осадка; содержание воды в осадке зависит от степени его уплотнения и свойств осадка.

Норма образования сухого осадка (Noc) может быть рассчитана по формуле:

Noc = Свзв ? Q ? h + Снп ? Q ? h, т/год,

где Свзв - концентрация взвешенных веществ в сточной воде, т/м3; Снп - концентрация нефтепродуктов в сточной воде, т/м3; Q - расход сточной воды, м3/год; h - эффективность осаждения взвешенных веществ в долях.

Норма образования влажного осадка, Мос = Noc/(1 - W), где W - влажность в долях.

Примечание. При наличии в сточных водах фильтрующих материалов (образующихся при взрыхлении механических фильтров) количество взвешенных веществ в осадке повышается на величину Мф:

где a доля фильтрующего материала от объема (V, м3) его загрузки в фильтре, уносимого из фильтра с промывочной водой; для антрацита и угля a = 0,01, кварцевого песка a = 0, [7]; h - эффективность улавливания частиц фильтрующего материала в долях; ri - плотность фильтрующего материала - кварцевого песка - 1,6 т/м3; антрацита - 0,8 т/м3; угля ДАК - 0,22 т/м3.

Шлам от очистки котлов на ТЭЦ (мазутная зола)

Шлам представляет смесь мазутной золы и продуктов химической обработки накипи.

Количество мазутной золы, отлагающейся на поверхностях нагрева котлов ТГМ при сжигании мазута, периодически вымываемой водой в бак-нейтрализатор, определяется по формуле [8,9]: Мз = 10-6 · Gv2o5 ? В ? hз,

где: Gv2o5 - содержание пентаоксида ванадия в мазуте, г/т; hз - коэффициент оседания пентаоксида ванадия на поверхностях нагрева, 0,05; В - расход мазута, т/год.

Количество сажи, отлагающейся на поверхностях нагрева при сжигании мазута, определяется по формуле [8, 9]:

Мс = 0,01 ? В ? q ? 0,02 ? Qт/,

где: q - потери с механическим недожогом, q = 0,02 %; Qт - теплотворная способность мазута, Q = кДж ? кг-1; 0,02 - коэффициент оседания сажи на поверхностях нагрева. Норма образования сухих золо-сажевых отложений составляет: М (т/год) = Мз + Мс. Норма образования влажного шлама (98,8 %) - М/0,

Зола ТЭЦ от сжигания мазута

Представляет собой сухую смесь золо-сажевых отложений. Норма образования отхода, М (т/год) = Мз + Мс.

Шлак каменноугольный

Норма образования шлака рассчитывается по формуле [10]:

Мотх = 0,01 ? В ? Ар - Nз, т/год,

где Nз = 0,01 ? В ? (a ? Ар + q4 ? Qт/), здесь a - доля уноса золы из топки, a = 0,25 [8], Ар (зольность угля), q4 = потери тепла вследствие механической неполноты сгорания угля, Qт = теплота сгорания топлива в кДж/кг, кДж/кг - теплота сгорания условного топлива, В - годовой расход угля, т/год.

Зола ТЭЦ каменноугольная

Зола, уносимая потоком газов, улавливается в электрофильтрах со средней эффективностью 95,29 % (эффективность - по данным проекта нормативов ПДВ). Следовательно, норма образования угольной золы, уловленной в электрофильтрах, составляет: Мотх = Nз ? 0, (т/год).

Отработанные растворители

Норма образования отработанных растворителей принимается, исходя из объема использованного вещества с учетом потерь на испарение (10 - 15 % [45, 47]) и значений плотностей (для тетрахлорида углерода - 1, т ? м-3, для бензола - 0, т ? м-3, для н-гексана - 0, т ? м-3 и т.д.).

Полиизобутилен (отходы при использовании герметика)

Норма образования отхода рассчитывается по формуле:

Nп = М ? 0,10 ? n, т/год,

где М - общее количество герметика в аккумуляторном баке, т; n - число зачищаемых баков в конкретном году; 0,10 - допустимая доля потерь герметика в виде отложений (на днище и стенках).

Отходы обмуровки

Количество отходов рассчитывается, исходя из размеров котла, поверхности и объема занимаемых обмуровкой, марки котла, типа обмуровки.

Поверхность (F) котла определяется по формуле:

F = 2 ? Н ? (b + I), м2,

где b, I - ширина и длина котлоагрегата, м; Н - высота котлоагрегата, м.

Количество обмуровки на отдельном котлоагрегате определяется по одной из приведенных ниже формул:

М = F ? m ? 0,, т,

где m - масса обмуровки 1 м2 котлоагрегата, кг/м2; либо по формуле:

М = F ? h ? r, т,

где h - общая толщина обмуровки, м; r - плотность обмуровки, т/м3; r = aciri,

ci - содержание веществ (материалов) обмуровки в долях; ri - плотность составляющих обмуровку веществ (материалов).

Дополнительные данные для расчетов приведены в [11] и табл. ,

Таблица

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБМУРОВОК

Показатели

Тип обмуровки

тяжелая

облегченная

легкая

Толщина, мм

-

-

-

Масса 1 м2, кг

-

-

-

Масса 1 м3, кг

-

-

-

Таблица

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ОБМУРОВОК КОТЛА

Тип обмуровки

Общая толщина, мм

Масса 1 м2 обмуровки, кг

Марка котла

Тяжелая кирпичная

ГМ, ДКВР, БГМ

Облегченная кирпичная накаркасная

БКЗ

Монолитная

-

К, ГМ

Облегченная натрубная, накаркасная:

 

 

 

кирпичная

-

-

ДКР

бетонная

-

ДЕ, КЕ

Легкая натрубная

-

КВГМ

Норма образования отходов обмуровки рассчитывается по формуле:

где Mi - масса обмуровки единичного котлоагрегата, т; n - число ремонтируемых котлоагрегатов; 0,05 - потери обмуровки при ремонте котла в долях от массы обмуровки [11]; h - коэффициент вторичного использования отходов обмуровки в долях от массы отходов [11].

Отходы теплоизоляции

Количество отхода после ремонта котлов, турбин и газоходов принимается по фактическим данным. Для расчетов могут быть использованы данные, приведенные в табл.

Таблица

ПРОЦЕНТ (ОТ ОБЩЕГО ОБЪЕМА СМОНТИРОВАННОЙ ИЗОЛЯЦИИ) ЗАМЕНЯЕМОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЗА ЛЕТНИЙ РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ

Изолируемый объект

Заменяемая тепловая изоляция по видам ремонта и годам ремонтного цикла

Всего, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Т

Источник: metall-life.ru

Прайс-лист

Инструкция:

Изобретение относится к топливно-энергетической, газовой и холодильной технике вследствие универсальности свойств СПГ, который является наиболее перспективным на обозримое будущее энергоносителем и весьма эффективным. Котельная оборудована 4-мя водогрейными котлами КСВа-2,5 Гс работающими на природном газе и одним котлом ДКВр/13, переведённом в водогрейный режим и работающем на древесных отходах расположенного в непосредственной близости Читать ещёКотельная оборудована 4-мя водогрейными котлами КСВа-2,5 Гс работающими на природном газе и одним котлом ДКВр/13, переведённом в водогрейный режим и работающем на древесных отходах расположенного в непосредственной близости деревоперерабатывающего завода. Уходящие дымовые газы отводятся по трём дымовым трубам, две из которых объединяют дымовые тракты от двух газовых котлов каждая, а третья дымовая труба отводит продукты сгорания от котла ДКВр/ Во время работы котлов в Скрыть.

Природные газы различаются содержанием сероводорода.  Таким образом, участие энергетических предприятий (ТЭС, котельных) в загрязнении окружающей среды продуктами сгорания, твердыми отходами и низкопотенциальным теплом Читать ещёПриродные газы различаются содержанием сероводорода. Например, природные газы Оренбургского месторождения содержат % сероводорода, астраханского - 25 %. В Канаде эксплуатируются газовые месторождения с содержанием сероводорода до 50 %.  Таким образом, участие энергетических предприятий (ТЭС, котельных) в загрязнении окружающей среды продуктами сгорания, твердыми отходами и низкопотенциальным теплом значительно. Охрана атмосферного воздуха. Загрязнение воздушного бассейна объектами теплоэлектроэнергетики связано в основном с выбросами дымовых газов, образующихся при сжигании органического топлива в котлах электростанций. Скрыть. Основными отходами являются: отработанные масла, зола ТЭЦ, шлам от очистки котлов, шлам нейтрализации, отходы от использования герметика, окалина при чистке фильтров природного газа, отходы теплоизоляции.

Читать ещёОсновными отходами являются: отработанные масла, зола ТЭЦ, шлам от очистки котлов, шлам нейтрализации, отходы от использования герметика, окалина при чистке фильтров природного газа, отходы теплоизоляции. Турбинный цех. Назначение цеха - выработка электроэнергии, получаемой при расширении пара высокого давления в проточной части паровой турбины, а также отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально-бытовых потребителей.

Скрыть. Программа «Отходы котельных» 1.х позволяет работать как в автономном режиме, так и совместно с программой «Отходы» х.  Норма образования окалины, снимаемой с фильтров очистки природного газа, составляет кг/т Читать ещёПрограмма «Отходы котельных» 1.х позволяет работать как в автономном режиме, так и совместно с программой «Отходы» х. 2. Процедура установки программы. При поставке дистрибутива на CD-ROM вставьте компакт-диск в дисковод и выберите нужную программу из появившегося меню.  Норма образования окалины, снимаемой с фильтров очистки природного газа, составляет кг/т природного гaзагаза. Норма образования окалины при чистке проточной части турбин -– *· кг/ т условного топлива. Скрыть.

Доставка от 6 дней, стоимость рассчитывается индивидуально

Категория: Газа

Отзывы

  1. kielandesu написал(а):

    Я не совсем понимаю, что Вы имеете в виду?

  2. Людмила написал(а):

    мне сильно понравилось